看看俺的自制BD VIPER轻型镐头

尼摩

首先，我是自己用，不做买卖，卖给他人用，为自己的行为负责就行了。
二，了解必要的常识，机械性能达到要求就行。安全性，肯定是第一考虑的，自己的命也是命啊。
三，工厂出的东西也不见得就一定安全，照样有出问题的可能，关键是对东西有比较透彻的了解，知道什么能做，什么不能做，用到了不该用的地方大厂出的东西照样要断。

尼摩

尼摩

尼摩

我感觉像是某种合金钢，如果是碳素钢表面处理的，打磨过齿尖以后，不是要生锈了？

mh

抱着研究的态度做器材是正路。DIY技术器材一般省不了钱，出了问题还可能造成不少医药费，但是做东西无疑最能让人了解东西。
现在好用的冰锥历史很短，因为研发出好用的冰锥不容易。椎体、外镀层、螺纹和锥齿的优化都有不少技术含量，优化流程要包括优秀攀登者和技术人员在内，并且要经过时间检验。攀登器材研发流程只在离攀冰条件很好地区（传统是穷乡僻壤的不发达地区）不远的具有先进设计和制造能力地区（发达地区)才有这种企业生存。研究冰锥要从锥齿入手，找个被用秃的BD冰锥，看看你能不能加工出和原来的齿一样锋利好用的齿---这里有现代冰锥40%的技术含量！

尼摩

要是有钱，就没必要花这个精力了。
BD冰锥的齿，工厂的人，说要四轴的机器才能做，就是普通的三轴立铣再加一个冰锥旋转轴就行。如果有加工中心的话，并不是特别困难。我自己的想法是用三轴的机器，仿形铣就行，具体精细的角度，手工拿锉刀锉就行，当然生产率低了些。如果是PEZTL的SONIC那种带内斜角度的齿，就不知道怎么做了，也许要5轴，对于现在的数控机床来说，只要有设备，加工上不是难事。
51MX上自己做机床的强人，涡轮叶片都加工出来了，其实对于个人来说做出形状不是多么困难的事，关键的是材料，不是个人好解决的。

花鼎

  

来自旧版论坛的签名

~望峰息心~

vulcain

[sign]我很有诚意的望着你
[/sign]

mh

http://www.rockclimbing.com/Articles/Gear_and_Reviews/Advanced_Ice_Screw_Sharpening_and_Care_182.html

机器不是问题，是技术问题。要不能等到90年代中才琢磨出来。

尼摩

用电磨头打磨还是个技术活，跟磨车刀一个道理，但是如果有CNC，就只是个编程的问题了，当然成本也高。
以前工厂里，车工都是技术比较好的师傅，一般小工干不了，现在有了CNC，程序编好，只要把工件夹上，其他都由机器完成了，技校的学生都干的了。
这齿尖的问题，我始终感觉不是不能，是不为也，技术问题，飞机都上天100年了，还有什么解决不了的？就说这个BD的镐，设计的别提多狗屎了，镐身上的腕带卡口，如果不装腕带，每次打镐都会撞到镐身上，发出当当的声音，装腕带呢，因为是活的很不好装拆，尤其是挂在冰壁上的时候，冰镐那张图左上角的零件就是为了解决这个问题做的，已经做好了，非常好用。还有镐身的设计，偏偏需要强度的地方，BD的镐身要设计成短截面在受力面上，不理解为什么这么设计。